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燙金機

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全自動(dòng)燙金機燙印工藝生產(chǎn)工藝注意事項

2022-03-02 17:17:59 發(fā)布者：燙金機
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　　如今，隨著(zhù)工業(yè)快速的發(fā)展，燙金在中國得到迅猛發(fā)展。燙金工藝是一種不用油墨的特種印刷工藝，所謂燙金是指在一定的溫度和壓力下將電化鋁箔燙印到承印物表面的工藝過(guò)程，燙金機就是完成燙金工藝的設備。今天由深圳好時(shí)達廠(chǎng)家為大家介紹全自動(dòng)燙金機燙印工藝生產(chǎn)工藝注意事項：

全自動(dòng)燙金機
　　1.裝料


　　模壓前先裝好的待壓材料，使全息圖案位于薄膜中央。對于不合要求的材料，如卷材偏心、松脫等，要重新處理合格后方可上機，否則影響同步調節。


　　2.裁版與裝版


　　全息金屬模版的裁切與安裝對模壓生產(chǎn)極為重要，在很大程度上決定了模壓全息質(zhì)量。首先要根據實(shí)際圖案裁切金屬模版，對平壓方式而言，壓印面積不宜超過(guò)10cmx10cm;對滾壓方式而言，應保證壓印尺寸滿(mǎn)足裝版所需的尺寸。若裁切邊緣不平整光滑，可用細砂紙打磨，防止損壞模輥。然后測量模版厚度，每邊至少取3個(gè)測量點(diǎn)。對于不合要求的模版不能上機。裝版時(shí)應盡量將模版裝在模壓機的中央位置，便于均勻調整壓力。保證模輥與模版之間沒(méi)有異物。對于滾壓裝版時(shí)不能太松太緊，否則模版易變形或破裂。


　　3.溫度設定


　　模壓溫度應根據原材料的種類(lèi)、壓力和生產(chǎn)工藝速度而設定。若溫度過(guò)高則原料易變形和鋁粉易脫落;溫度過(guò)低則模壓圖像不清楚完整。聚酯薄膜高彈態(tài)在150℃左右。PVC硬膜在70-150℃模壓質(zhì)量最好。全息壓印膜的模壓加工條件與聚酯薄膜類(lèi)似，而原材料厚度一般在30-50μm之間。故對滾壓的壓力輥溫度設定在100℃左右為好，模壓輥溫度在150℃左右。


　　4.張力與壓力


　　對于模壓卷材，模壓前先調節放卷與收卷的張力，使薄膜張緊不抖動(dòng)，以便能平整地壓印出產(chǎn)品。一般情況下，初始放卷、收卷時(shí)，若張力過(guò)大，收卷易起皺，產(chǎn)生“暴筋”等現象;若張力過(guò)小，則收卷不平整，也易產(chǎn)生皺褶。壓力應根據原材料種類(lèi)、模壓溫度和模版的情況而定。壓力過(guò)高，模版易損壞，鋁粉脫落;壓力過(guò)低，模壓圖像不清楚完整。對于圓壓圓，兩邊的壓力輥的壓力一般初始為68.947kPa左右。模壓開(kāi)始后，慢慢均勻地加大壓力輥壓力在0.34-0.41MPa比較適合。


　　5.同步調節


　　同步調節對全息圖產(chǎn)品中的質(zhì)量保證很重要。若模壓設備沒(méi)有自動(dòng)調節裝置，模壓開(kāi)始后應仔細檢查模壓圖像，小幅度調節同步裝置至模壓同步為止。在生產(chǎn)過(guò)程中應作不斷調整保持模壓同步。


　　6.其他


　　熱塑性材料在加工過(guò)程中都會(huì )產(chǎn)生大量的靜電，會(huì )吸附粉塵，影響模壓質(zhì)量壽命。同時(shí)模壓機在高溫高壓下運轉，粉塵對機器危害極大，故模壓車(chē)間需無(wú)塵，溫濕度適宜，停機后應加蓋防塵罩并定期作常規維護。


　　
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