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全自動(dòng)燙金機出現反拉問(wèn)題如何解決?

2022-04-20 15:31:52 發(fā)布者:燙金機
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  全自動(dòng)燙金機出現反拉問(wèn)題如何解決?反拉也是較常見(jiàn)的燙印故障。所謂反拉,是指在燙印后不是電化鋁箔層牢固地附著(zhù)在印刷品底色墨層或白紙表面,而是部分或全部底色墨層被電化鋁拉走。在生產(chǎn)實(shí)際中,反拉與燙印不上從玫面狩不易區分,反拉往往被誤認為燙印不上,但兩者卻逛截然不同的故障,若不加分析地將反拉判斷為燙印不上或燙印不牢,言目地提高燙印溫度和壓力,甚至更換黏附性更強的電化鋁則會(huì )適得其反,使反拉故障越發(fā)嚴重。因此須首先把反拉與燙印不上嚴格區分開(kāi)來(lái)。區分的簡(jiǎn)單方法是:觀(guān)察燙印后的電化鋁基膜層,若其上留有底色印墨的痕跡,則可斷定為反拉。

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  產(chǎn)生反拉故障的原因:一是印刷品底色銀層沒(méi)有干透;二是在淺色墨層上過(guò)多地使用了白墨作為沖淡劑。


  燙印電化鋁不同于一般的疊色印刷,它在燙印過(guò)程中存在若剝離力,這種剝離力要比油墨印刷時(shí)產(chǎn)生的分離力大得多。印刷品上的油墨轉印到紙面后,只有充分干燥才能在紙面上有較強的附著(zhù)力,在甩層沒(méi)有完全干燥之前,電化鋁燙印分離時(shí)的剝離力要遠大于墨層的固若力,這樣底色堪層便會(huì )被電化鋁拉走。因此,電化鋁燙印工藝要求印刷品表面的油里層必須充分干透,以保證其在紙面上很好地固若。


  操作中常常會(huì )感到印刷品的深色墨層比淡色墨層容易燙印,這是因為,淡色墨多用白墨沖淡調配而成,由于甶墨的顏料顆粒較粗,它們與連結料之間的結合力很差,印刷后油墨的連結料易被紙面吸收,而顏料易浮在表面產(chǎn)生粉化,常常用手便可擦掉,這種狀況是很難燙印的,電化鋁不能被分離下來(lái)黏附于紙面,反而粉化層會(huì )被電化鋁帶走。


  預防反拉故障的根本措施:一是掌握印刷品印刷后到燙印電化鋁的間隔時(shí)間,這就要求印刷時(shí)要控制好燥油的加放里,需燙印的印刷品,在印刷時(shí)燥油的用量要比不需燙印的印刷品適當增加(比如,紅燥油的用量可控制在0.5%左右),但不能過(guò)世,以防墨層出現晶化和乳化,同樣會(huì )給燙印帶來(lái)麻煩;二要禁止印刷時(shí)單獨用由墨作為沖淡劑,由于白墨的沖淡效果不錯,完全不使用是不可能的。


  折衷的辦法是:可以把991號撤淡劑與白里混合使用,但白墨的比例應控制在以下。當然,在工藝允許的情況下,為避免反拉(包括燙印不上)故障的發(fā)生,最好在底色墨層的燙印部位在制版時(shí)就留出空白,使燙印電化鋁不與墨層黏合,而與留出的空白黏合。


  當燙印出現反拉故障時(shí),如果是由于產(chǎn)品墨層不干所致,解決的辦法是將產(chǎn)品置于通風(fēng)、干燥處,適當推遲燙印時(shí)間即可。如果是由于底色里層粉化或白墨加放過(guò)量所致,可以用991號亮光撤淡劑加3%白燥油先罩印一遍再進(jìn)行燙印。


  
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