隨著(zhù)燙金技術(shù)的發(fā)展和機械制造技術(shù)的進(jìn)步，自動(dòng)燙金機正在逐步取代手擺式半自動(dòng)燙金機。與手擺式半自動(dòng)燙金機相比，自動(dòng)燙金機充分顯示了其高速度，高效率的特點(diǎn)。
1、進(jìn)步燙金機的機械運行速度是根本。自動(dòng)燙金機一般都是在模切機的基礎上開(kāi)發(fā)的，所以，各大廠(chǎng)商的燙金速度一般都受到了模切速度的限制。920型燙金機主機模切速度為每小時(shí)5500張，為了盡量避免機器振動(dòng)對燙金精度的影響，燙金速度一般控制在4500張以?xún)取?/span>
為了實(shí)現高精度燙金，必須盡量降低燙金機運行過(guò)程中的振動(dòng)。機械振動(dòng)會(huì )直接影響光電檢測裝置的穩定性，直接將誤差引進(jìn)系統。
2、光電檢測裝置和光電開(kāi)關(guān)的應用。
光電架在全息燙金的精度控制中扮演這非常重要的角色。假如光電架不夠穩固，機械振動(dòng)將會(huì )導致光電射出的光斑發(fā)生極其細微的晃動(dòng)，當光斑從光標的邊沿經(jīng)過(guò)期，檢測的位置會(huì )產(chǎn)生細微的變化，這種位置變化直接導致?tīng)C印模塊下金箔位置的定位偏差。光電檢測機構的不穩固可能導致十幾絲甚至幾十絲的定位偏差。所以，光電架機構的穩定性設計顯得至關(guān)重要。
燙金時(shí)光電大約45度對準箔面。角度對于感光值的影響是非常敏感的。在45度四周，一個(gè)微小的角度變化都可能會(huì )引起感光值的很大變化。光電的調節以有標和無(wú)標的感光值之差盡量大為目的，這樣可以有效增加感光的靈敏度，有利于高精度定位。
光電間隔金箔表面的間隔對感光值的影響同樣是非常敏感的。并不是光電越靠近金箔表面感光越強，這個(gè)間隔與光電的發(fā)射和接收的特性有關(guān)，不同品牌的光電開(kāi)關(guān)需要經(jīng)過(guò)進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的調整和試驗加以確定。
3、為了實(shí)現高速控制，信號的反映時(shí)間和穩定性必須嚴格控制。
不同廠(chǎng)商的光電開(kāi)關(guān)的反映時(shí)間差異很大，有的微妙級、有的毫秒級差異很大。假如光電開(kāi)關(guān)信號傳輸到運動(dòng)控制器的過(guò)程中又經(jīng)過(guò)了中間繼電器，那么損耗的時(shí)間將不可忽視。
4、金箔的走箔路徑的設計，對于定位精度的穩定性影響很大。
弧線(xiàn)走箔路徑設計對于進(jìn)步走箔的穩定性有很大幫助。在燙金機高速運行過(guò)程中，伺服電機的加速過(guò)程非常迅速，送箔電機在極短的時(shí)間內將金箔送出，由于摩擦和慣性的原因，張緊裝置不可能立即將金箔張緊，在此過(guò)程中必然會(huì )存在一個(gè)金箔由緊變松，又迅速張緊的過(guò)程。
5、燙金程序對精度的控制。
以上部分，探討了外部因素在高速全息燙金過(guò)程中對精度的影響。這些都是精度控制的條件。
程序在精度控制中的作用是非常關(guān)鍵的。它終極實(shí)現精度控制。
(1)控制曲線(xiàn)的圓滑型特征。
控制程序必須實(shí)現伺服電機在啟動(dòng)和停止過(guò)程中，按照圓滑的控制曲線(xiàn)運行，任何定位沖擊都可能導致定位誤差的加大。
(2)速度切換與尋標控制。在全息定位過(guò)程中必須實(shí)現可靠的定位速度的切換。尋標長(cháng)度之外的金箔進(jìn)給過(guò)程，必須在保證速度曲線(xiàn)圓滑的基礎上盡量進(jìn)步速度為尋標定位過(guò)程爭取時(shí)間，進(jìn)進(jìn)尋標長(cháng)度后，將速度穩定的降低到光電可以可靠的檢測到光標的速度。這里有兩個(gè)要點(diǎn)，第一，轉換點(diǎn)必須精確。第二，必須在極短的范圍內尋得光標。由于每個(gè)周期留給全息定位的時(shí)間極短，低速時(shí)間過(guò)長(cháng)會(huì )導致下一個(gè)周期無(wú)法正常進(jìn)行，造成機器運行的混亂。
(3)定位補償。定位補償是一個(gè)應用級的題目。電化鋁的生產(chǎn)也存在誤差，導致標距從大卷到小卷的過(guò)程中有變化。另外，電化鋁由大卷變?yōu)樾【磉^(guò)程，會(huì )在走箔過(guò)程中產(chǎn)生拉伸與張力的變化。以上原因都需要通過(guò)定位補償來(lái)修正。定位補償占用低速定位時(shí)間。
總之，全息燙金過(guò)程看似簡(jiǎn)單，事實(shí)上，整個(gè)過(guò)程涉及到紛繁復雜的細節因素，處理好每個(gè)細節才能做出一流的燙金機。
點(diǎn)擊咨詢(xún)
13602540787