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燙金機

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傳統燙金機的加熱方式如何進(jìn)行改進(jìn)？

2021-11-10 16:38:57 發(fā)布者：燙金機
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    眾所周知，燙印可提升紙包裝產(chǎn)品的檔次，增加產(chǎn)品的附加值，是當下流行的一種印后工藝。溫度、壓力、速度作為燙金機燙印的3個(gè)核心要素，如果控制不好，將極大影響燙印質(zhì)量。

燙金機
    傳統燙金機的加熱方式


    目前，卷筒紙燙金設備(卷筒紙圓壓圓燙金機或卷筒紙平壓平燙金機)采用的加熱方式均是將燙金版(圓弧版、平燙版)固定在發(fā)熱蜂窩版座上進(jìn)行傳導加熱(一般溫度為50～250℃，可調)，再通過(guò)燙金版的溫度和壓力，使電化鋁中易熔的熱塑性膠水粘附在承印材料上，從而完成電化鋁的轉移。


    1、傳統加熱方法存在的缺陷


    在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，因設備本身溫控性能差異、電化鋁質(zhì)量穩定性差異、環(huán)境溫度變化、承印材料表面(如光油、油墨)張力波動(dòng)等特性變化，實(shí)際燙印過(guò)程經(jīng)常會(huì )出現因電化鋁脫膜不好而導致的發(fā)花、殘缺等質(zhì)量問(wèn)題，影響燙印效率。


    2、傳統解決方法及其存在的問(wèn)題


    針對上述問(wèn)題，一般采用對燙金版升溫、降低生產(chǎn)機速、更換電化鋁等方法來(lái)解決，但這些方法都存在如下制約，且不能徹底解決。


    (1)現行燙金設備一般最高溫度只能達到250℃左右，再往上加溫就比較困難。


    (2)燙金版整體升溫方式不靈活，不能獨立對某一位置進(jìn)行精確定位升溫，有些剛好適應的位置會(huì )因為溫度升高而出現新的燙印問(wèn)題。


    (3)都會(huì )增加能耗，進(jìn)而增加成本。


    (4)降低機速的目的是延長(cháng)燙印時(shí)間，轉移更多的電化鋁，但會(huì )明顯降低生產(chǎn)效率。


    (5)更換電化鋁的方式對電化鋁質(zhì)量要求很高，且頻繁更換會(huì )導致多次停機，進(jìn)而產(chǎn)生大量廢品。


    改進(jìn)方案


    針對上述問(wèn)題，可以打破傳統加熱方式(只對燙金版進(jìn)行加熱)，采用對待燙印紙張進(jìn)行局部可控加熱的方式，作為傳統燙金方案的一種創(chuàng )新補充和完善，以解決燙金版溫升不足或溫度不均勻的問(wèn)題。


    具體方案


    制作一套在線(xiàn)預加熱裝置，包括3～6個(gè)可移動(dòng)插件式熱風(fēng)發(fā)生器、紅外測溫反饋傳感器、1套固定支架、溫控器，在承印材料(紙張)進(jìn)入燙金版滾筒前，預先對紙張待燙印圖文的位置進(jìn)行預熱控制。


    1、預熱目的


    (1)提高紙張表面溫度，一般未經(jīng)預熱的紙張表面溫度在22～28℃之間，而經(jīng)過(guò)預加熱的紙張表面溫度可達到50℃，相當于燙金版溫度得到0～20℃左右的提升，可有效彌補燙金版溫度不能繼續升高和局部溫度不均勻的問(wèn)題。


    (2)通過(guò)預熱可改變待燙印紙張的表面張力，使承印材料進(jìn)入燙印工位進(jìn)行燙印時(shí)，電化鋁膠水層能更好地與紙張表面進(jìn)行粘合，從而減少因電化鋁脫膜不好而帶來(lái)的發(fā)花、殘缺等質(zhì)量缺陷。


    2、紙張預熱的注意事項


    一般建議預熱溫度在50℃左右及以下，過(guò)高會(huì )導致紙張變形;可以制作多個(gè)獨立的預熱發(fā)生裝置，可靈活移動(dòng)和選用。每個(gè)預熱單元還可以根據實(shí)際情況進(jìn)行單獨的溫度調控，以防設備溫度不均勻時(shí)，進(jìn)行合理調控。


    改進(jìn)效果


    該裝置在斯托拿Web820圓壓圓燙金機上使用后，與現行的單一燙金版加熱方式相比，解決了燙金版溫度限制，改變了承印材料表面特性，提升了電化鋁膠水層與承印紙張粘合牢固性，減少了燙印發(fā)花問(wèn)題。經(jīng)測算，能提升機速5～10m/min，提升效率20%。
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